加氣混凝土的發(fā)氣膨脹是由于鋁粉在堿性溶液中的化學(xué)反應，而且這個(gè)反應是在具有流變特性的加氣混凝土料特定環(huán)境中進(jìn)行的。鋁粉的發(fā)氣反應表現為料漿體積的膨脹。而料漿自身彈-粘-塑性特性的變化在宏觀(guān)上就表現為料漿逐步稠化和凝結，這兩個(gè)隨時(shí)間而變化的過(guò)程同存于一個(gè)體系中，若相互諧調一致，發(fā)氣過(guò)程就穩定。因此，影響這兩個(gè)過(guò)程的因素也必然影響到澆注過(guò)程的穩定。為了分析澆注過(guò)程的穩定性，必須首先了解影響上述兩個(gè)過(guò)程的主要因素。
1、影響發(fā)氣速度的因素
（1）鋁粉的發(fā)氣特征。
用于加氣混凝土的發(fā)氣鋁粉或鋁粉膏，由于生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制上的差別，各生產(chǎn)廠(chǎng)的產(chǎn)品，甚至同一工廠(chǎng)不同批次的產(chǎn)品總不會(huì )完全相同，因而，侶粉或鋁粉膏在使用中表現出來(lái)的實(shí)際發(fā)氣特性曲線(xiàn)就會(huì )有不同的形狀、并與料漿的極限剪切應力曲線(xiàn)形成不同的對應關(guān)系。圖略，
鋁粉發(fā)氣速度基本上在工藝要求的范圍內，料漿膨脹速率落在圖中陰影面范圍內，在這種情況下，鋁粉發(fā)氣的前期雖然也有短暫的集中發(fā)氣時(shí)間，但隨后變得緩慢，有較多的鋁粉留在料漿接近稠化時(shí)才發(fā)氣，在這種情況下，后期發(fā)氣過(guò)程受阻，可能發(fā)生憋氣和冒泡現象，澆注不夠穩定。
鋁粉發(fā)氣更不集中，發(fā)氣曲線(xiàn)平緩上升，大量的氣體在料漿稠化后產(chǎn)生。在這種情況下，料漿膨脹遲緩，后期憋氣嚴重，甚至料漿不能正常膨脹，在料漿內部氣泡穿孔合并，冒泡甚至下沉。出現以上現象，主要是鋁粉顆粒組成不良，雖有部分細顆粒，便偏大粒子較多，或者混有某些活性低的顆粒。如果鋁粉過(guò)細，則其發(fā)氣時(shí)間將大大提前，在此情況下，如果料漿太稀。保氣能力太差、也可能發(fā)生嚴重冒泡，甚至沸騰。在某些情況下，可能在攪拌機內出現大量發(fā)氣的現象，其澆注穩定性就會(huì )受到更大的影響。
（2）料漿溫度
鋁粉的發(fā)氣反應速度與溫度有密切的關(guān)系。溫度高、反應進(jìn)行得就快，在較高的溫度下，介質(zhì)溶液對反應物和反應產(chǎn)物的溶解速度和溶解度相應增大，這無(wú)疑將有利于反應的進(jìn)行。鋁粉發(fā)氣反應速度與溫度的關(guān)系，可由實(shí)驗測定。溫度越高，反應開(kāi)始時(shí)間越早，相反，則反應進(jìn)行遲緩，時(shí)間拖長(cháng)。由此可見(jiàn)，通過(guò)改變料漿溫度，可以在一定程度上協(xié)調發(fā)氣和稠化過(guò)程，當然，這只能是一定范圍之內，而不可能無(wú)限地調節，正象料漿稠化速度的調節不可能無(wú)限制地適應發(fā)氣速度一樣。如果為了適應稠化快的料漿，而過(guò)多地提高溫度，例如將料漿溫度提高到60-70度，這在大多數情況下恐怕在攪拌中就發(fā)氣了，另外也必然會(huì )促使料漿更快稠化，效果將適得其反。
(3)攪拌時(shí)間
攪拌鋁粉的時(shí)間主要從兩個(gè)方面影響發(fā)氣速度及其與料漿稠化的協(xié)調性，一方面是鋁粉投入料漿的時(shí)機；另一方面是鋁粉在料漿中所需攪拌時(shí)間。前者主要是從調控鋁粉與堿溶液接觸的時(shí)間來(lái)調節鋁粉開(kāi)始發(fā)氣的時(shí)機，后者主要是從鋁粉攪拌時(shí)間的長(cháng)短來(lái)調控鋁粉的發(fā)氣速度，為了使鋁粉發(fā)氣能在適當的稠度條件下進(jìn)行。顯然應當選擇一個(gè)適當的時(shí)機。過(guò)早，料漿太稀，過(guò)晚，料漿太稠，對鋁粉發(fā)氣和料漿膨脹都不利。
（4）堿濃度
